ناب زیست

لوله کاروگیت

لوله کاروگیت نوعی لوله مدرن و دوجداره است که کاربردهای فراوانی در صنعت، فاضلاب و شهرسازی دارد. لوله کاروگیت معمولا از پلی اتیلن ساخته می شوند و به همین دلیل به آنها لوله پلی اتیلن دو جداره نیز می گویند. وجود دو لایه مجزا در لوله کاروگیت باعث می شود که مایعات با فشار کنترل شده از آن عبور کنند. لوله کاروگیت فاضلاب به دلیل استحکام بالا قادر به تحمل فشار زیاد در زیر زمین بوده و مقاومت و دوام بالاتری نسبت به سایر لوله ها دارد.

انواع اتصالات کاروگیت شامل زانویی 45 و 90 درجه، زانویی تبدیلی (که به صورت دو و سه تکه تولید می شوند، استفاده از برش های بیشتر به منظور جلوگیری از انسداد ناگهانی حرکت سیال استفاده می شود)، سه راهی های 45 و 90 درجه، سه راهی های تبدیلی، تقاطع، بوشن، پوشش که هر کدام ویژگی های خاص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.

لوله کاروگیت از لوله هایی با قطر 100 میلی متر تا 1200 میلی متر مطابق با استانداردهای داخلی و بین المللی ساخته می شود. شرکت ناب زیست قادر به تولید لوله کاروگیت در قطر و طول دلخواه بنا به درخواست مشتری می باشد. لوله های زهکش کاروگیت با اشکال خاص و کیفیت بالا برای پروژه های شما ضروری خواهد بود.

مزایای لوله کاروگیت

لوله های زهکشی کاروگیت به دلیل استحکام دنده بالا، مقاومت در برابر خوردگی ناشی از پلی اتیلن، قابلیت آب بندی کامل، عمر 50 ساله، ترکیب آلی مقاوم در برابر خوردگی، سطح داخلی صاف، سطح حمل و نقل آسان، مقرون به صرفه و مقرون به صرفه شده است. یک انتخاب ایده آل برای انواع لوله کشی لوله کاروگیت با ساختار اقتصادی تر، قوی تر و قابل اطمینان تر، راه حل های مناسبی را برای پروژه های شما ارائه می دهد.

لوله های پلی اتیلن به طور کلی امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده اند و جایگزین لوله های دیگر مانند PVC، فولاد و چدن شده اند. لوله های پلی اتیلن مزایای زیادی دارند که یکی از آنها سبکی و عمر طولانی این محصولات است و به دو دسته کلی تک جداره و دوجداره تقسیم می شوند.

اتصالات در لوله کشی بسیار مهم است و بارها پیش آمده که لوله ها از جنس مرغوب و بدون نشتی بوده و به دلیل اتصالات اشتباه و نامناسب خطوط لوله نشتی داشته باشند.

از اتصالات کاروگیت برای انشعاب لوله های کاروگیت یا اتصال لوله های تک جداره به دو جداره استفاده می شود. اتصالات کاروگیت دارای نصب آسان، مقاومت در برابر نیروهای فشاری و خوردگی، وزن سبک و کاهش هزینه های خرید و نصب می باشد.

 این نوع اتصالات بادوام و طولانی بودن زمان کار این نوع اتصالات باعث محبوبیت این نوع اتصال در پروژه های فاضلاب شده است، اتصالات همگن و متنوع ضامن اجرای طرح با کیفیت می باشد. تنوع اتصالات کاروگیت باعث تسریع در اجرای پروژه های فاضلاب و افزایش کیفیت اجرای آن شده است.

سیستم های زهکشی پیشرفته

به لطف انعطاف پذیری لوله کاروگیت، تحت تاثیر شرایطی مانند ضربه، بار ترافیکی، زلزله، رانش زمین شکسته نمی شود. حتی اگر فوم باشد با برداشتن از آن ناحیه نمی شکند. نشتی ندارد زیرا در نصب لوله کاروگیت از دو واشر استفاده شده است. به دلیل مقاومت در برابر سایش بالا، لوله برای تخلیه آب زیرزمینی حفر می شود. لوله های ساخته شده از مواد پلی اتیلن و پلی پروپیلن مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. لطفاً لوله زهکشی Carrogate را با قطرهای مناسب برای پروژه های ساختاری انعطاف پذیر، استحکام و دوام خود انتخاب کنید.

کاربردهای لوله کاروگیت

لوله کاروگیت در برابر جریان مقاوم هستند زیرا پلاستیک ها صاف هستند و مایعات با سرعت پر شدن بالاتری جریان می یابند. این امر با انتخاب گروه قطر کمتر در پروژه، هزینه های پروژه را کاهش می دهد. لوله کاروگیت بسیار قوی تر از لوله های دیگر هستند، حمل آن ها آسان است و در هنگام مونتاژ نیازی به استفاده از ماشین های بزرگ نیست. در حین استفاده محصول از بین نمی رود. انواع قطعات اتصال دهنده امکان تولید محصولات ویژه این پروژه را فراهم می کند. لوله کاروگیت با قیمت رقابتی، کیفیت و کاربرد آسان به دست شما می رسد.

از لوله کاروگیت برای انتقال فاضلاب و ضایعات صنعتی استفاده می شود به همین دلیل به این لوله کاروگیت فاضلاب نیز می گویند. از طرفی ساختار لوله کاروگیت توسط خاکی که در زیر زمین و اطراف آن قرار می گیرد احاطه شده است و بنابراین طول عمر و عملکرد لوله کاروگیت تا حد زیادی به خاکی که اطراف آن را احاطه کرده است بستگی دارد. لوله کاروگیت مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارند و در برابر فشار و لرزش مقاوم هستند.

اتصالات و سیستم های اتصال

فقط باید از اتصالات ارائه شده یا توصیه شده توسط سازنده لوله Carrogate استفاده شود. اتصالات باید طبق توصیه های سازنده نصب شوند. طراحی سیستم(های) اتصال باید به گونه ای باشد که در طول ساخت و ساز تراز را حفظ کرده و از جدا شدن در نقاط اتصال جلوگیری کند. کوپلرهای نر و ماده، اسنپ خارجی و اسپلیت کوپلر نمونه های رایج این گونه طرح ها هستند.

قدرت ضربه

هنگامی که مطابق با 7.7 ارزیابی می شود، نباید شواهدی از ترک، ترک، شکستگی، جدا شدن درز، جداسازی دیواره داخلی و خارجی یا هر ترکیبی از آنها وجود داشته باشد.

صاف کردن لوله

هنگام ارزیابی مطابق با 7.6، هیچ شواهدی از ترک، شکستگی، جدا شدن درزها، جدا شدن دیواره های داخلی و خارجی لوله کاروگیت یا هر ترکیبی از آنها وجود نخواهد داشت.

علاوه بر این، در محدوده رانش یا کمتر از آنچه در رابطه (1) تعریف شده است، زمانی که مقدار بار با افزایش انحراف افزایش نمی یابد، نمونه باید مردود در نظر گرفته شود.

موارد آماده سازی

تهیه و تهیه مواد اولیه (پلی اتیلن و ...) اولین قدم در تولید لوله های پلی اتیلن دوجداره می باشد. به منظور بررسی کیفیت این مواد، 5 آزمایش «آزمایش شاخص جریان مذاب»، «تست چگالی بالا»، «تست پایداری حرارتی»، «تست آنالیز رطوبت» و «تست تراکنش دوده» بر روی مواد اولیه انجام می شود.

اکستروژن

در این مرحله ترموپلاستیک ها با حرارت ایجاد شده در داخل اکسترودر و فشار بهینه در خروجی آن ذوب شده و بر اساس نوع پلیمر کنترل می شوند. تست های این مرحله که به "مرحله اکستروژن" نیز معروف است باید بر اساس معیارهای تضمین کیفیت انجام شود. اکستروژن فرآیندی است که در آن مواد اولیه در قالب ریخته شده و با اعمال فشار محصولاتی در طرح های مختلف ساخته می شود.

تشکیل لوله کاروگیت

در مرحله سوم ابتدا پلی اتیلن یا مواد دیگر از قالب عبور داده می شود. سپس این مواد به صورت لوله ای در خروجی قالب خارج می شوند. در این زمینه و برای موجدار شدن لوله پلی اتیلن دو جداره فاضلاب، سطوح بیرونی موجدار می شوند. این در حالی است که سطوح داخلی صاف و صیقلی باقی می مانند. این فرآیند به طور مداوم توسط قالب های دایره ای به نام carogitator انجام می شود. در واقع این قالب ها باید در مسیر خط لوله قرار گیرند تا کار شکل دهی لوله کاروگیت با موفقیت انجام شود.

فرآیند کالیبراسیون گارولیت

کالیبراسیون مرحله چهارم در تولید لوله پلی اتیلن فاضلاب است. به این ترتیب انواع لوله ها برای افزایش پایداری و مقاومت در برابر ضربه، خم شدن، ترک خوردن و ... خنک خواهند شد که این فرآیند خنک سازی لوله کاروگیت با استفاده از نازل های آب تعبیه شده در اطراف لوله انجام می شود. دمای آب سیستم خنک کننده تحت کنترل بوده و بر اساس ضخامت لوله و سرعت تولید تغییر می کند.

تست محصول نهایی

مرحله نهایی مربوط به تست های نهایی و تاییدیه های مربوط به محصول می باشد. بدین منظور کار نمونه برداری و آزمایش بر روی لوله های تولید شده آغاز می شود. این تست ها که تحلیل نهایی نیز می باشد باید از طریق نیروی انسانی واحد تولید و مسئولین کنترل کیفیت شرکت کنترل و انجام شود.